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简答题新型焦化加热炉炉管材质选择主要有哪些依据？
  • 焦化炉管选材主要考虑管壁温度、管内介质腐蚀和钢材高温强度三个方面的问题。国内目前多数焦化炉炉管材料为Cr5Mo，但当炉出口介质温度高达500℃，管内结焦达到一定厚度时，炉内最高管壁温度可达600℃以上，甚至超过氧化速率迅速上升的拐点温度，即抗氧化极限温度。由于Cr5Mo材质炉管的最高使用温度为600℃，抗氧化极限温为650℃，因此，采用Cr5Mo材质炉管的焦化炉多存在高温区炉管严重氧化爆皮的现象，需定期更换，从而影响了焦化炉的长周期操作。国外延迟焦化炉均采用Cr9Mo炉管，国内目前各炼厂的焦化炉设计已相继采用Cr9Mo炉管。由于Cr9Mo材质炉管的最高使用温度可达650℃，抗氧化极限温为705℃，因此，几乎没有发生氧化爆皮现象的报道。炉管选材的另一个重要依据是管内介质的腐蚀。在含硫原料油中，Cr5Mo。的腐蚀速率约为Cr9Mo的2.5～3倍。近年来，焦化原料油的硫含量越来越高，这也是新设计的焦化炉多选用Cr9Mo作炉管，而很少选用Cr5M。的原因之一。在Cr9M。的基础上增加钒，强度可提高1倍左右，但加钒后焊接性能较差。这种钢材国内目前尚无成熟的使用经验。另外，在Cr5Mo管和焊缝的内外表面渗铝，可提高Cr5Mo抗硫腐蚀和抗氧化的能力，但总的费用不一定比Cr9Mo低，因此也难推广。

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