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简答题汽轮机真空下降的主要现象、危害、原因及处有哪些?
  • 主要现象:
    1.所有的凝汽器真空表指示下降,排汽压力升高、排汽温度升高。
    2.凝结水温度上升。
    3.相同负荷时调节级压力及各监视段压力升高。
    4.凝汽器内的绝对压力升高到0.0169MPa时,发出报警信号。备用真空泵组自动启动。
    5.凝汽器中的绝对压力升高到0.02MPa时,保护动作发出事故信号,汽轮机跳闸。
    主要危害:
    1.排汽压力升高,可使焓降减小,不经济,同时使机组出力降低。
    2.排汽缸及轴承座受热膨胀,可能引起中心变化,产生振动。
    3.排汽温度过高时可能引起凝汽器钛(铜)管松弛,破坏严密性。
    4.可能使汽轮机轴向推力增加。
    5.真空下降使排汽的容积流量减少,对末几级叶片工作不利。末级要产生脱流和旋流,同时还会在叶片的某一部位产生较大的激振力,有可能损坏叶片,造成事故。
    主要原因:
    1.循环水泵故障跳闸或凝汽器循环水进出口阀门关小,导致循环水中断或水量减少,循环水虹吸破坏。
    2.凝汽器换热效率降低,凝汽器钛(铜)管结垢。
    3.真空系统泄漏或设备工作异常,真空泵效率下降或跳闸,通大气阀误开等。
    4.轴封供汽压力低,轴加真空、水位异常。
    5.凝汽器水位控制失常引起水位过高。
    6.旁路系统投入(特别是冷炉旁路投入时)。
    7.汽轮机疏水阀开启或未关严。
    8.机组负荷增加。
    9.停运的余热锅炉至凝汽器有关管路阀门开启。
    处理:
    1.发现凝汽器真空下降,应迅速检查凝汽器就地真空指示,核对排汽温度和凝结水温度的变化,确认真空下降。
    2.当确认真空下降时,应尽快查明原因并分别处理。但真空低保护不得解除。
    3.当真空连续下降时,应酌情减少机组负荷,并密切监视机组振动、差胀、轴向位移、排汽温度的变化。汽轮机带负荷运行时排汽温度一般不得超过57.2℃,必要时手动投入低压缸喷水冷却装置,观察排汽温度,若有继续升高趋势时做好故障停机准备。
    4.凝汽器内的绝对压力升高到0.0169MPa时,发出报警信号。检查备用真空泵组自动启动,否则手动投运。
    5.凝汽器中的绝对压力升高到0.02MPa时,汽轮机真空低保护动作跳闸,否则立即手动拍车。
    6.视真空下降情况决定锅炉是否手动紧急停炉(因为凝汽器压力上升到70kpa时禁止投旁路,可能会引起锅炉超压)。(不知你厂有否此点保护)
    7.若因循环水不足影响真空,应检查循环水泵的工作情况、系统阀门位置等。无法处理应减负荷直至停机。
    8.若因轴封供汽压力不足或中断影响真空,应解除压力自动,手动增加供汽量。同时,应检查轴封加热器及轴封风机。
    9.若因凝汽器水位过高影响真空,应启动备用凝结水泵,关闭凝汽器补水,并查明原因,及时恢复凝汽器水位至正常。
    10.若因真空泵跳闸或故障影响真空,应立即启动备用真空泵。
    11.若因真空系统泄漏影响真空,应查明原因进行系统隔绝或堵漏。
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