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简答题汽轮机真空下降的主要现象、危害、原因及处有哪些？
  • 主要现象：
    1.所有的凝汽器真空表指示下降，排汽压力升高、排汽温度升高。
    2.凝结水温度上升。
    3.相同负荷时调节级压力及各监视段压力升高。
    4.凝汽器内的绝对压力升高到0.0169MPa时，发出报警信号。备用真空泵组自动启动。
    5.凝汽器中的绝对压力升高到0.02MPa时，保护动作发出事故信号，汽轮机跳闸。
    主要危害：
    1.排汽压力升高，可使焓降减小，不经济，同时使机组出力降低。
    2.排汽缸及轴承座受热膨胀，可能引起中心变化，产生振动。
    3.排汽温度过高时可能引起凝汽器钛（铜）管松弛，破坏严密性。
    4.可能使汽轮机轴向推力增加。
    5.真空下降使排汽的容积流量减少，对末几级叶片工作不利。末级要产生脱流和旋流，同时还会在叶片的某一部位产生较大的激振力，有可能损坏叶片，造成事故。
    主要原因：
    1.循环水泵故障跳闸或凝汽器循环水进出口阀门关小，导致循环水中断或水量减少，循环水虹吸破坏。
    2.凝汽器换热效率降低，凝汽器钛（铜）管结垢。
    3.真空系统泄漏或设备工作异常，真空泵效率下降或跳闸，通大气阀误开等。
    4.轴封供汽压力低，轴加真空、水位异常。
    5.凝汽器水位控制失常引起水位过高。
    6.旁路系统投入（特别是冷炉旁路投入时）。
    7.汽轮机疏水阀开启或未关严。
    8.机组负荷增加。
    9.停运的余热锅炉至凝汽器有关管路阀门开启。
    处理：
    1.发现凝汽器真空下降，应迅速检查凝汽器就地真空指示，核对排汽温度和凝结水温度的变化，确认真空下降。
    2.当确认真空下降时，应尽快查明原因并分别处理。但真空低保护不得解除。
    3.当真空连续下降时，应酌情减少机组负荷，并密切监视机组振动、差胀、轴向位移、排汽温度的变化。汽轮机带负荷运行时排汽温度一般不得超过57.2℃，必要时手动投入低压缸喷水冷却装置，观察排汽温度，若有继续升高趋势时做好故障停机准备。
    4.凝汽器内的绝对压力升高到0.0169MPa时，发出报警信号。检查备用真空泵组自动启动，否则手动投运。
    5.凝汽器中的绝对压力升高到0.02MPa时，汽轮机真空低保护动作跳闸，否则立即手动拍车。
    6.视真空下降情况决定锅炉是否手动紧急停炉（因为凝汽器压力上升到70kpa时禁止投旁路，可能会引起锅炉超压）。（不知你厂有否此点保护）
    7.若因循环水不足影响真空，应检查循环水泵的工作情况、系统阀门位置等。无法处理应减负荷直至停机。
    8.若因轴封供汽压力不足或中断影响真空，应解除压力自动，手动增加供汽量。同时，应检查轴封加热器及轴封风机。
    9.若因凝汽器水位过高影响真空，应启动备用凝结水泵，关闭凝汽器补水，并查明原因，及时恢复凝汽器水位至正常。
    10.若因真空泵跳闸或故障影响真空，应立即启动备用真空泵。
    11.若因真空系统泄漏影响真空，应查明原因进行系统隔绝或堵漏。

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