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简答题简述转化岗位流程？
  • 由4M16压缩机来的焦炉气，压力2.06MPa，温度25℃，经油分离器分离掉油水后，进入焦炉气初予热器管间与转化气换热300℃送干法脱硫，经干法脱硫后的焦炉气与蒸汽总管来的2.45MPa，223℃的饱和蒸汽混合，控制蒸汽/焦炉气=0.93-1.1，蒸汽/CH4=2.69，蒸汽/CH4＋CO=2.27，温度≤400℃进入蒸焦予热器管间与转化气进一步换热至≤500℃，压力1.86MPa，再进入蒸焦予热炉，使焦炉气与蒸汽予热至650±10℃，然后进入转化炉与富氧软水予热炉来的富氧空气在转化炉头混合，在炉头发生燃烧反应，形成1100℃以上的高温气体进入触媒层，在镍触媒作用下进行CH4转化反应，从转化炉出来的气体温度≤960℃，残余CH4≤0.8％，转化气进入废热锅炉与脱氧软水换热后，温度降至≤615℃，进入蒸焦予热器管内与焦炉气、蒸汽换热后，温度降为450℃，再进入初予热器管内与管外的焦炉气换热至350℃后，进入中变炉，在铁触媒的作用下，把CO变换为H2和CO2，使出口CO≤3％，温度为410℃的中变气进入中变换热器的管内与碱洗气换热后，进入中变废热锅炉管内与脱氧软水换热后，温度降为270℃，进入氧化锌脱硫槽使出口总硫≤3×10-6，再经淬冷器用低变冷凝液（或脱氧软水）淬冷后，温度降至180℃进入低变炉，在铜触媒的作用下，把CO进一步变换，使出口低变气中CO≤0.3％，温度为200℃，压力为1.62MPa送往脱碳岗位。
    从空分车间来的空气、O2在入工段混合后浓度为36.3％，压力2.16MPa，温度为100℃，经T202调节阀后进入富氧软水予热炉辐射段，予热至480℃后送往转化炉，维持转化炉热平衡。 由转化废热锅炉汽包和中变废热锅炉汽包送出的2.45MPa、223℃的饱和蒸汽与动力锅炉房来的2.45MPa的蒸汽设有阀可同时连通进入蒸汽管网。管网蒸汽分以下七路进入生产系统：第一路在焦炉气蒸汽予热器前与干法来的焦炉气混合进入转化炉。第二路送至中变炉前中温变换用汽。第三路送至低变炉前供低温变换用汽。第四路送至富氧软水予热炉入口富氧空气管道作吹扫、密封及升温用汽。第五路送至锰槽供升温用汽。第六路送至干法冷激用汽。第七路送至富氧软水予热炉膛和放空总管作事故用汽。 自低变气分离器来的冷凝液，经冷凝液贮槽，再经淬冷泵加压，然后分三路：一路送入淬冷器，淬冷低变炉入口气。一路送至低变气管道增湿。另一路送至新中变蒸汽管线淬冷蒸汽，降低外来2.45MPa过热蒸汽的温度。

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