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简答题 某公司在某工业园新建两套8m2的竖炉球团项目，年产球团矿80万t。根据当地环保部门批复，项目SO2总量为540t。竖炉球团项目生产工艺为：含铁料、膨润土按一定的配比进入烘干混匀筒烘干。烘干混匀后的混合料由φ6m圆盘给料机、给料皮带机直接向φ6m造球圆盘供料。造好的小球通过接料板落入S-1皮带机，然后进入双层圆辊筛筛分。上层为大球筛，筛上≥18mm粒级的生球，经胶带机，被送到大球破碎机破碎后进入返料系统；筛下<18mm粒级的生球进入下层筛继续筛分，筛出≤5mm粒级的生球进入返矿系统，筛上合格生球（大于5mm小于18mm）直接落入S-2胶带机上，合格的生球通过设有电子秤的皮带机转运至梭式布料机，梭式布料机再向竖炉均匀布料。合格生球在炉顶布料后进入炉体，经过干燥、预热、焙烧、均热、冷却等，再通过液压传动的齿辊卸料机、振动给料机排出炉体。竖炉烟气、竖炉排料口（链扳机头部）、成品筛分、竖炉直料管与振动给料器产生的废气（200000m3/h）经电除尘器净化后进入玻璃钢旋流板塔脱硫后由60m烟囱外排。球团返矿、电除尘器收尘送入某选厂进行选矿生产铁精矿。项目吨产品铁精砂耗量为1050kg，能源为天然气。铁精砂化学成分见表1。成品球团主要成分所占的比例：TFe≥62%、FeO≤1.0%、S≤0.045%，碱度R=0.44。竖炉球团生产为连续工作制度，四班三运转，每天三班，每班工作8h，作业天数330d。 项目所产生的烟气采用旋流板塔进行脱硫（脱硫效率为65%～90%），石灰法、双碱法，哪种方法更好？
  • 通常旋流板塔脱硫效率为65%～90%，竖炉系统所有烟气均进入除尘系统除尘后再进入脱硫系统，采用石灰作为脱硫介质，易结垢，造成石灰乳喷嘴堵塞，使脱硫效率降低。双碱法的原理是：在石灰法基础上结合钠碱法，利用钠盐易溶于水，在吸收塔内部采用钠碱吸收SO2，吸收后的脱硫液在再生池内利用廉价的石灰进行再生，从而使得钠离子循环吸收利用。该工艺综合石灰法与钠碱法的特点，既能解决石灰法塔内结垢的问题，又具备钠碱法吸收效率好的优点。双碱法可确保脱硫效率达到85%。双碱法投资、运行费用比石灰法略高。石灰法、双碱法原理及优缺点见表1。

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