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简答题分析说明间接加热压煮器组生产氧化铝的矿浆、蒸汽（二次蒸汽与新蒸汽）和水的走向，并说明关键控制参数。
  • 间接加热压煮器组生产氧化铝的矿浆首先进入溶出前槽，然后进入高压隔膜泵的进料管内，在该管内通过自动控制溶出原矿浆的进料密度，确定其母液的加入量重新调配成合格的溶出原矿浆，再由高压隔膜泵泵入溶出机组。首先由五级单套管预热器预热到155~ 160℃左右，后进行两级中温保温脱硅，脱硅后的料浆经五级带机械搅拌间接加热的预热压煮器预热到200~210℃左右。整个预热系统的热源都来自相应级别的闪蒸槽的二次蒸汽。预热后的料浆再进入六台带机械搅拌间接加热反应压煮器内，用60bar的新蒸汽加热保温到溶出温度255℃左右，最后经过三台不带加热管束的反应停留压煮器反应停留45~60分钟。溶出后料浆经过十一级蒸槽降温降压后（第十一级的蒸汽至加热赤泥洗水），进入稀释槽，加入一次洗液，稀释成合格的稀释矿浆，送往溶出后槽停留，再送往沉降作业区。
    水走向：间接加热压煮器组的预热和加热器都设置有冷凝水罐。十级蒸槽产出的二次蒸汽对应的冷凝水罐相连，由逆止阀和节流器控制冷凝水流向和流量，最终至赤泥洗涤；新蒸汽加热的六台釜相应的冷凝水罐相连，由逆止阀和节流器控制冷凝水流向和流量，最终进入冷凝水储罐，返回热电厂。前一级冷凝水罐是后一级冷凝水的蒸发器。
    关键控制参数有：铝土矿与石灰的比例，铝土矿消耗量（湿2.04t/tAl2O3），母液Na2Ok= 220-260 g/L，αk=2.9-3.2。溶出液分子比1.55~1.65，相对溶出率>93%。溶出热耗高压新蒸汽2.5t/tAl2O3，总蒸汽4.0t/tAl2O3，总碱耗94.0kg/tAl2O3，溶出温度265~275℃，相应的溶出器压力38~40kg/cm2。

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