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- 简答题简述分解槽(Φ14*36.5m--32m)、化学清洗槽(Φ14*31m)焊接标准及验收。
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1、焊缝经外观检查后,按JB4730对各焊接接头进行检查(具体按15.3.3的规定)。超声波检测二级为合格;磁粉或渗透检查按表面检查规定的缺陷等级评定,其中缺陷显示累计长度按三级为合格。
2、厚度大于25mm的各圈壁板,每条纵向焊接接头应全部进行射线或超声波检测,厚度大于10mm的壁板,全部T型焊接接头均应进行超声波检测,并按上述等级进行结果评定。
3、底圈壁板与罐低的T型接头和罐内角焊接接头,在罐内及罐外角焊接接头焊完后,应对罐内角焊接接头进行渗透检测或磁粉检测,在储罐充水试验后,应采用同样方法进行复检。
4、厚度≥20mm壁板的所有纵,环焊缝;底圈圆筒与底板的角焊缝;底板的所有焊缝;壁板上所有开孔和焊接件的焊缝均应进行消除应力处理。处理方法建议采用爆炸热处理。
5、设备制造完毕后,JB/T4735相关要求进行盛水试验,无异常和渗漏现象为合格。
6、槽盖技术要求:全部采用连续焊接,未注焊缝高度为两相焊件薄者之厚度;焊后正形,保证各件形状平整。上表面应平齐,各梁应保证水平放臵。
7、槽体技术要求:槽壁板用钢板,对厚度≥22mm的钢板,应按JB4730进行超声波复查,质量等级应符合二级要求。检查数量按钢板张数的20%,且不小于两张进行抽查,发现有不合格时,应逐张检查。
8、焊缝检查:
(1)焊接接头的表面及热影响区,不得有裂纹,气孔,夹渣和弧坑等缺陷。
(2)对接焊焊接接头的咬边深度,不得大于0.5mm;
(3)咬边的连续长度不得大于100mm,焊接接头两侧咬边的总长度,不得超过该焊接接头长度的10%。
9、焊缝的检测等级按总技术要求的规定。
10、底板焊缝检查要求:
(1)焊缝表面必须清查;
(2)焊接接头的表面及热影响区,不得有裂纹,气孔,夹渣和弧坑等缺陷;
(3)对接焊焊接接头的咬边深度,不得大于0.5mm,咬边的连续长度,不得大于100mm;焊接接头两侧咬边的总长度,不得超过该焊接接头长度的10%;
(4)板在试漏前应清除一切杂物,如有缺陷,伤痕,应先进行补焊;
(5)底板制造完毕,应采用真空箱法进行严密性试验,真空试验负压不得小于53Kpa。 关注下方微信公众号,在线模考后查看
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