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- 简答题延迟焦化工艺有哪些最新的进展?
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延迟焦化工艺作为炼厂处理渣油的手段,已越来越引起入们的重视,近年来围绕延迟焦生产、质量、安全、环保等方面出现了许多新的工艺和方法,具体有以下几方面:
(1)提高焦化液体产品收率。从经济效益出发,延迟焦化装置可在保证产品质量、开工周期等前提下,尽量提高液体产品收率、降低焦炭的产率。为实现这一目标可采取的措施有:降低循环比,降低操作压力,提高操作温度和提高减压蒸馏拔出率等措施。此外,采用馏分油循环流程也可以降低焦炭收率、提高液体产品收率。
①降低循环比。循环比降低后,.装置内的循环油量减少,气体和焦炭的产率降低,液体收率增加,但焦化重瓦斯油的(HCGO)的干点、残炭值、硫及其他杂质含量会有所增高。
②提高操作温度。提高焦炭塔顶温度可增加焦化石脑油收率、降低焦炭产率。但是这样需要提高焦化反应温度,需要综合考虑多方面因素,如焦化加热炉的运转周期、焦炭塔清焦和焦炭质量等,所以可调节幅度很小。③降低焦化操作压力。降低操作压力可以达到提高液体收率和降低焦炭产率的目的。但应考虑焦炭塔的油气速度、分馏塔压力降、塔顶冷凝器能力、富气压缩机能力等多方面影响。④馏分油循环。采用焦化轻馏分油循环代替重油循环可减少焦炭收率、提高液体产品收率和延长操作周期。焦化石脑油、柴油或重瓦斯油馏分均可用作循环油,但效果不同。生产时可根据焦化产品种类的要求和后继加工装置的能力大小确定采用循环馏分的馏程范围。
⑤添加稀释油。焦化原料油添加稀释组分的单程操作技术是一种延迟焦化装置优化操作技术。稀释组分为一类轻烃馏分油。根据焦化原料性质和要求的产品分布,来调节稀释组分的组成和加入量。它可以起到改善产品分布、提高液体产品收率、减缓炉管结焦和延长开工周期的作用。
(2)提高焦化装置的灵活性。主要体现在以下几方面:
①能加工多种原料油;②处理能力有一定弹性;③能最大量地生产馏分油或最大量生产优质焦;④能处理炼油厂废渣和不合格油;⑤有时还要求焦化装置具有适应炼油厂总流程变化的灵活性。例如,当前按减黏裂化操作,将来再改为焦化操作等。对于这种要求,需在设计上考虑到能在未来以较小的投资和尽量减少对生产影响的情况下改造装置。因此,在装置工艺设计中,应根据实际需要考虑装置的灵活性。
(3)提高装置处理量。主要的手段有:①设备大型化。②延长运转周期可以提高装置的处理能力。③采用双面辐射加热炉和提高炉管材料等级可使加热炉的连续运转周期超过3年。④改进操作也是提高生产能力的有效措施。例如,降低循环比、减压蒸馏深拔均意味着提高现有焦化装置的渣油处理量。⑤采用焦炭塔自动卸盖和除焦冷却自动化有助于提高安全度和缩短焦炭塔操作周期。⑥缩短焦炭塔生焦周期,从24h减少到18h。⑦减少空高、充分利用焦炭塔高度等,也可以在充分利用其他设备能力下,在一定程度上提高处理能力。
(4)生产优质焦。作为渣油轻质化的主要手段,延迟焦化的传统应用是处理减压渣油以提高炼厂轻质油品的产量,同时副产石油焦。随着焦化技术、冶金技术的进步和石油焦用途的扩大,焦炭已逐步地不再是焦化过程的副产品,石油焦的价格近年来不断得到提升。一些延迟焦化装置需要按照特定的操作条件生产优质石油焦。为此,延迟焦化有两种操作方案,一种是以提高液体收率为主的装置只能生产普通燃料焦;另一种是以生产优质石油焦为主的装置,液体产品收率有一定的下降。
(5)降低能耗。主要手段有:①采用带空气预热器的双面辐射加热炉,与单面辐射加热炉相比,热效率可提高5%左右。②对一些负荷变化较大的机泵电机如焦化进料泵等可采取变频调速节电技术。③强化高温设备的保温,如焦炭塔的有效保温不仅可减少热量损失,对焦炭塔的防腐也有很好的效果。④优化延迟焦化装置循环比和加热炉注水量,降低炉子热负荷。⑤优化分馏塔各回流取热,降低分馏塔的过程热损失。如通过流程模拟计算,优化调整焦化分馏塔取热,尽可能增大高温位的蜡油循环取热,多产蒸汽。⑥提高焦化分馏塔的换热效率,回收焦化分馏塔轻瓦斯油循环回流的热量,用于发生低压蒸汽、预热工艺物料或用作气体分馏装置的低温位重沸器的热源。在增大蜡油回流取热量的基础上,多产生1.OMPa的蒸汽。⑦注意焦化装置和其他炼油装置间的热联合,增加热输出,尤其是低温热的输出。
(6)生产喷气燃料和扩大乙烯原料来源。良好的裂解原料要求烷烃含量越高越好,而焦化装置生产的石脑油,烷烃含量较高,经加氢精制后作为乙烯原料比较合适。
(7)处理炼油厂废料。一炼油过程中会生成一定数量的废油、废渣,传统的处理方法都会对环境会造成一定的危害,而送入延迟焦化装置处理,对环境基本不会造成影响。具体的手段有:①在生焦过程中,把废料加到焦炭塔中,直接与进料混合或加到放空罐之中,使废料与焦炭塔顶的冷凝油混合,然后将混合物送回焦炭塔。②在焦炭塔冷却周期内向塔内加入废料。 关注下方微信公众号,在线模考后查看
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