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简答题如何确定金属钝化剂加注喷嘴的形式以及结构参数?
  • 图1—8中A.和C.的加注方式,原料油与金属钝化剂的流动方向是一致的,混合效果较差,要达到良好的混合状态,需要较长的混合管段。B.和D.的加注方式,原料油与金属钝化剂是逆流接触,混合效果好,需要混合管段较短,有利于进料管线的布置与设计。其中,D.形式可以克服管壁有作用,更有利金属钝化剂与原料油的均匀混合。这种喷嘴只要操作得当,结构参数选择合理,既可以保证良好的混合效果,又可避免金属钝化剂分解,堵塞喷嘴。

    图1—8金属钝化剂的加注方式
    l-原料油流向;2-金属钝化剂流向
    催化裂化装置原料油进提升管反应器的温度一般在200—380℃。在此温度下,金属钝化剂的分解速度较快。为防止金属钝化剂在加注喷嘴里分解,堵塞喷嘴,必须控制钝化剂在喷嘴里的停留时间小于游离出金属锑的时间。因此对加注喷嘴直径有一定的要求,就是说要选取最小直径。因金属钝化剂加入量很少(5~lOL/h,甚至更少),所以还要加稀释剂,加人量要视金属钝化剂在加注喷嘴里不被分解和游离出锑而定。设计的加注喷嘴内径一般为4~12mm,材质可选用1Grl8Ni9Ti不锈钢管。
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