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- 简答题转化炉的维护应注意哪些问题?
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(1)要严格控制炉管壁温:炉管壁温过高是其损坏的主要原因,一般应每班测一次壁温并记录,发现问题及时提出。
(2)尽可能稳定连续操作,严格控制开停炉时的升降温速率。保证平稳运行,对炉管寿命关系极大,非万不得已,不得将炉子迅速冷却下来,一般在开停工过程中升降温速率控制在30ºC-35ºC/hr的范围内。
(3)严格控制原料气质硫含量,规定原料气硫含量应低于0.5ppm,据报道硫含量每增加0.1ppm,炉壁温大约提高34ºC。
(4)催化剂装填要均匀:装填不均,出现架桥和粉碎,引起各炉管养压不一样,会造成原料气分配不均和偏流,结果造成部分炉管局部过热,规定差压一般不应大于±6%.
(5)防止催化剂结碳,当原料气大幅度变动时,应及时调整水蒸气,水碳比任何时候不得低于3.5,以防结碳。
(6)确保蒸汽质量:蒸汽中含硅量和总硅量应尽量低,化工部规定SiO含量小于0.02PPm,总硅应小于0.1PPm。
(7)原料气入口温度应适当提高,据国外报道,据国外报道,在出口气体温度不变的情况下,如果入口每增加50℉,管壁温度就下降8℉,并且可以缩短上部炉管部分,提高上段催化剂利用率。
(8)及时调整火嘴:烧嘴调整很重要,特别是当炉膛负压和燃料气压力波动时,顶烧嘴调的好,能使炉管内温度分布均匀合理,对炉管寿命有好处。对于过热管,必要时可停掉附近的火嘴,由于炉墙辐射作用,可以把它调小些,一般只要一增发热量就可以。
(9)注意解决保温问题:炉管穿过炉墙部分,以及猪尾管的保温应加以注意,除了减少热损失避免烫伤人员外,也有保护炉管避免冷热剧变延长炉管使用寿命的作用。 关注下方微信公众号,在线模考后查看
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