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简答题铸件有哪些常见缺陷?产生的主要原因是什么?
  • 1)错箱:合箱时上下砂箱未对准;上下砂砂箱未锁紧;造型时上下模样错位。
    2)偏芯:型芯安放偏斜;浇冒口设置不正确;合箱时碰歪了型芯;模样芯头偏芯。
    3)变形:铸件结构不合理;铸件冷却不当。
    4)浇不足:铸件壁太薄,铸型散热快;合金温度太低,流动性差;浇口太小,排气不畅;浇注速度太慢;金属不够。
    5)缩孔:铸件结构不合理,壁厚不均;浇冒口设置不当,冒口太小;浇注温度太高。
    6)气孔:熔炼工艺不合理,合金氧化;型砂水分太高;型芯未烘干;铸型透气性差;浇注温度太低;浇包未烘干。
    7)砂眼:型芯砂强度不够,铸型紧实度不够;铸型或浇口内散砂未吹干净;铸件结构不合理,园角太小;
    8)夹杂:浇注时没有挡住渣;浇注温度太低;浇注时断流,或浇口杯未充满。
    9)冷隔:铸件结构不合理,壁太薄;合金流动性差;浇注温度太低,浇注速度太慢;浇口太小,或设置不当,或浇注断流。
    10)裂纹:铸件壁厚不均,冷却不一致;浇注温度太高;型芯砂退让性差;合金的化学成分不合理,S、P、Mg太高。
    11)粘砂:浇注温度太高;型砂耐火度差;未涂涂料或涂料太薄。
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