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简答题与顶吹氧气转炉，顶底复合吹炼对钢中气体含量有何影响？
  • 复合吹炼工艺从炉底吹入少量气体，有氧气、氮气、氩气以及CO、CO２气，此外，喷嘴冷却介质的裂解产生氢气，氩气、CO、CO２气体不溶于钢中，氧、氢、氮气都能部分溶于钢中，复吹工艺中，对气体在钢中含量的影响如下：
    （1）吹末期熔池的搅拌较之顶吹有显著的加强，碳氧化反应速度较高，渣中（FeO）较低，相应使钢中含氧量降低，这对改善钢的质量有好处。
    （2）氮在钢中的含量，取决于气相中氮的分压力，在吹炼过程中，则主要取决于脱碳速度，强烈脱碳反应所产生的CO气泡，使钢中［N］保持在较低水平上。在底部吹氮搅拌熔池工艺中，脱氮速度增加，使钢中［N］与顶吹相比无明显差别，但在吹炼末期，碳氧反应速度已大为降低，钢液将大量吸收氮，使钢中含氮量明显增加，即便是底吹气量很小，仍使钢中［N］量超过顶吹钢。因此，不宜采用全程吹氮工艺，一般应在终点前5分钟，用Ar气切换，清扫钢中之氮。
    （3）底吹氧所用的冷却介质裂解产生的氢气，将有少量溶于钢液中，如不采取措施，将使钢中含氢量有较大的增加。为减少钢中含氢量，在操作上注意减少后吹时间，控制炉温不要过高，并应在终点前1－2分钟时，吹Ar气以清扫钢氢。吹炼终点时用氩气切换的方法，无论是对于减少钢中氮、氧或是氢都有好处，因而是一项必需措施，氮在钢中的活度较小，而氢的活度较大，所以，用Ar气清扫氮的时间就比清扫氢要长一些。

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