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简答题如何判断锅炉炉管破损？锅炉出现爆管后，锅炉进人条件及如何进行降温降压操作？
  • （1）在正常生产情况下，判断锅炉炉管破损的主要方法
    ①给水流量有无明显大于蒸汽流量；②炉内气体温度、风机电流、风量有无明显下降；③系统内各点压差是否明显变化；④蒸汽压力有无下降；⑤放散管有无蒸汽喷出；⑥氢气含量是否明显上升；⑦2DC排灰有无湿灰现象；⑧锅炉的底部的放水管有无水溢出；⑨风机出口压力表是否表面模糊。
    （2）锅炉出现爆管后，锅炉进人条件及降温降压操作
    ①．锅炉进入检查及作业条件：A.红焦熄灭。B.汽包压力为0。C.锅炉人孔全开。D.CO<50ppm、O2>18%。e.所有N2吹入全关。f.一次除尘器紧急放散阀打开。g.强制循环泵停止运行。
    ②．调整循环风量100000Nm3/h，排焦量控制在40～50t/h。干熄炉焦炭排到斜道以下，停止排焦，旋转密封阀及振动给料器停止工作，N2顶压及吹扫风机继续运行5～6h。
    ③．风机前后进行N2吹入。
    ④．适当打开干熄焦炉顶放散阀进行控制预存段压力。（30～100PA）
    ⑤．若锅炉入口处于正压，应打开一次除尘器紧急放散阀进行控制。
    ⑥．确认干熄炉内无红焦后停循环风机（从观察孔和炉盖处确认），关闭所有中栓，预存室压力调节阀关闭，炉顶放散阀开度为25％。
    ⑦．锅炉按降压曲线进行，汽包压力控制在2.0MPA以下（用主蒸汽放散阀调节）。
    ⑧．当主蒸汽温度低于350℃时，关闭减温水。
    ⑨．当汽包压力低于除氧器给水泵出口压力时，进行套水作业，直接用除氧器给水泵给锅炉上水，停锅炉给水泵。（停热管换热器，停除氧器低压蒸汽）。
    ⑩．关闭干熄焦炉炉顶吸尘档板。

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