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简答题说出可能导致砼断桩的原因及其防治措施。
  • 形成原因：
    1）在桩基混凝土灌注过程中因护筒底脚周围漏水，孔内水位降低，或在潮汐河流中，当涨潮时，孔内水位差减小，不能保持原有静水压力，以及由于护筒周围堆放重物或机器振动等引起坍孔致使桩基混凝土夹泥而产生断桩；
    2）施工人员操作失误，过量上拔导管或测定已灌混凝土表面标高出现错误，导致导管埋深过小，出现拔脱提漏现象形成夹层断桩；
    3）导管埋深过大，以及灌注时间过长，导致已灌混凝土流动性降低，混凝土与导管壁的摩擦力增大，导管采用提升阻力很大的法兰盘连接，在提升时连接螺栓拉断或导管破裂而产生断桩；
    4）导管连接部位质量较差，拔管过程中断裂而形成断桩；
    5）因混凝土浇灌速度过快，施工人员未及时将导管拔出，或因起吊设备不够，或因施工机械故障等使导管内混凝土因初凝堵管或不能上拔而形成断桩；
    6）混凝土初凝时间短，或由于其他原因造成混凝土浇灌中断，间歇时间长，重新浇灌时下部混凝土已初凝乃至硬化，导管拔不出而产生断桩；
    7）因导管放入位置不当，导管接头被钢筋笼挂住不能上拔而断桩。
    防治措施：
    1）护筒埋入深度应符合要求，汛期或潮汐地区水位变化过大时，应采取升高护筒，增加水头，或用虹吸管、连通管等措施保证水头相对稳定，护筒周围一定范围内不得堆放重物，不得有机器振动。
    2）严格控制导管上拔速度，在提升前应准确测量混凝土面高度，计算导管埋入混凝土中长度及本次可提升高度；
    3）应保证导管连接部位的质量；
    4）在浇灌混凝土过程中，应勤提勤拆导管，合理配置起重设备，施工设备要勤检查，勤保养，保证施工设备在良好状态；
    5）混凝土初凝时间一定要保证在正常灌注时间的两倍以上，夏季施工时应加缓凝剂，保证混凝土的连续供应、浇筑，避免浇筑间隔时间过长；
    6）浇筑时确保导管埋深在规范允许范围内；
    7）导管位置应放置准确，避免导管挂带钢筋笼。

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