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简答题说出粗苯设备腐蚀原因及采取的措施？
  • 原因：
    （1）酸性气体腐蚀。煤气中含有硫化氢和二氧化碳等酸性腐蚀性气体，这些气体溶于水，与设备管路金属发生反应。
    （2）氨和氢氰酸对铁的腐蚀。煤气中含有氨和氢氰酸，它们溶于水，在150℃以上高温下与铁反应，形成络合物，蓝色腐蚀物即是证明。
    （3）洗油含水高，是氨气和弱酸性气体与水结合，给腐蚀提供氧化剂。
    措施：
    （1）减少煤气中的含氨量，使塔后煤气含氨由原来的1g降至0.05g以下。
    （2）使贫油上塔温度高于煤气温度2-8℃，夏季高2-10℃，冬季高0-2℃。
    （3）使煤气中的饱和水蒸汽不致于因温度降低而冷凝下来进入洗油中。
    （4）坚持管式炉后过热蒸汽温度达到350℃以上，蒸汽总管压力低于0.2Mpa时禁止给脱苯塔供蒸汽，这样就避免了因蒸汽压力低而造成在脱苯塔内冷凝进入贫油中。
    （5）严格控制进厂洗油含水量，采取车顶部和底部两次取样化验，保证洗油的质量。
    （6）对于高温管段用不锈钢代替碳钢，比如将贫富油换热器材料碳钢改为不锈钢，延长设备使用寿命
    （7）加强脱苯塔操作控制，减少贫富油含水量。
    （8）加强油水分离器的操作，防止油水分离不清，使油含水量增加。
    （9）对于换热设备和管线要严格执行定期检查和清洗制度。

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