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简答题2004年10月31日中班3#炉第三炉铁堵完口时，漏泥严重，烟雾大，并见有渣铁喷出，判断铁口未堵住。退出泥炮进行检查重堵，发现炮头被铁水烧掉约1/4，工长命令更换炮头重新装泥。因铁流不大，铁水罐也未满，工长未采取减风、放风等措施，大约20分钟后炮头更换好，再次堵口，这时铁口上仍有漏泥，因能见度低，认为铁口已堵住，专人用水管往炮头打水，过了一段时间后发现铁口仍未堵住，此时备退炮，但由于喷吹大且时间长，铁口西边渣铁堆积厚，炮退不出来，更换另一台油泵才退出，这时发现炮身、炮头已烧坏，工长进行放风、休风堵口。中班组织人员清理铁沟，更换炮身共休风2小时20分钟，损失产量约250t，炮身烧坏一个。上述3#炉烧坏泥炮事故存在什么问题？简述处理及教训。
  • 1、炉前铁口泥套未维护好，造成铁口堵不住，炮泥质量不太好，铁口喷吹大。
    2、铁口未堵住，工长未及时采取放风、减风措施，使一次简单的放风堵口事故扩大为休风2.5小时的生产事故。
    3、工长没有预防大事故的思想，心存侥幸心理，怕放风堵口被扣奖而未采取措施。
    处理及教训 ：
    1、炉前铁口泥套勤修补，铁口堵得住。
    2、严格工艺操作纪律，提高保护设备意识，避免大事故的意识，杜绝违规操作。
    3、提高工长操作水平、现场指挥水平。

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