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- 简答题加工不稳定是怎么造成的?
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稳定的加工是这样的:钼丝与工件相近运动,直到间隙被电离击穿,火花放电会在极效应和热熔效应的作用下形成蚀除,冷却液的爆炸和清洗作用,使蚀除物被迅速排出带走,新的或介电系数较高的冷却液使间隙实现消电离恢复绝缘,间隙被扩大,钼丝与工件再作相近运动。
干扰如上过程的任何因素都会造成加工不稳定。归纳如下:
1、被切工件厚,蚀除物排出路程过长,水进入困难。
2、材料杂质,致使取样和间隙跟踪失灵失准。
3、水的爆炸,清洗,消电离能力差,有效成分少。
4、运丝速度和轨迹不稳定,间隙鉴别紊乱。
5、材料应力变形,局部弹性大,切缝的细微形变吃掉了放电间隙。
6、变频跟踪松紧不适,超出取样电压与变频速度的线性区较远。
7、坐标运动的阻滞,推力的积累(爬行),使放电间隙产生不确定性,跟踪失实失准。
8、进电阻抗大或接触不良,取样不稳或距放电点较远。至使间隙辨别有误。 关注下方微信公众号,在线模考后查看
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