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简答题怎样判断绕管式热交换器是否漏气？
  • 空分设备运转中发现产品纯度下降或产量减少时，人们就会联想到热交换器是否会漏气。一般，产品纯度下降是高压空气漏入低压系统；产量减少是产品漏入冷箱。但是，隔层之间的相互漏气，则既影响氧气产量，又影响氮气纯度。现将几种判断情况介绍如下：
    1）高压空气漏入氧气隔层：分析冷凝蒸发器氧气纯度和氧气管氧气纯度（可从氧气流量计接管上取样），根据两者纯度差来判断。两者纯度一致，表明热交换器不漏；反之则漏。少量的漏气，对冷凝蒸发器纯度不会有影响，低压也不会升高；大量的漏气，两者存在显著的纯度差，同时低压压力上升，高、中压力下降。并且，冷凝蒸发器的液氧纯度与气氧纯度也会出现明显的不平衡。
    2）高压空气漏入氮气隔层：分析上塔出塔氮气纯度和氮气出口管纯度（可从氮气流量计管上取样），根据两者之间的纯度差来鉴别。两者纯度相一致，则表明不是热交换器泄漏，是其他原因；若存在纯度差，则有可能是热交换器泄漏。但是，液空过冷器泄漏，也有可能使氮气纯度下降，这需要进一步检查。有乙炔吸附器的150m3/h空分设备.可以打开节-3阀，关通-1阀和节-2阀，排除压力。若纯度差消失，则有可能是液空过冷器泄漏；若纯度差不变，则热交换器泄漏的可能性大。少量漏气不会影响压力，而大量漏气时，不仅影响纯度，还会使高压、中压压力降低。
    3）高压漏入馏分隔层：少量漏气在运转中难以发现，只有漏到一定程度，才能使氮气纯
    度下降，高压、中压压力下降，低压压力上升。
    4）高压空气漏入冷箱绝热层：由于管板脱焊、管子裂开、法兰松开等原因产生泄漏。它会使高压空气压力下降，氧、氮产量下降，并影响纯度。珠光砂会从冷箱中吹出。
    5）氧、氮或馏分隔层漏气：产品氧、氮气或馏分漏入绝热层，氧、氮的产量减少或馏分流量减少，严重时珠光砂会向外吹出。若是热交换器底部漏气，会使冷箱“出汗”或结霜。
    6）氧气漏入氮气隔层：当氧、氮气隔层的包皮脱焊时，由于氧气隔层的压力略高于氮气隔层，所以氧气会漏入氮气中，使氮纯度下降，氧气产量下降，而氧气纯度可调到要求。
    以上几种分析是在空分塔运行中的初步判断。为了证实初步判断的准确性，尚需作进一步的分析检查：
    1）空分塔停车，彻底加温吹除，关闭分馏塔上所有的阀门，准备分馏塔做初步气密性试验。
    将高压空气引入热交换器，待高压压力达到最高工作压力时，停压1h，若高压压力经温度换算，压力并不下降，低压压力也不上升，则可以说高压没有漏入低压；若是高压压力下降，低压压力明显上升，则是高压空气漏入低压；若是高压压力下降，低压压力不上升，应仔细检查高压下降的原因。若找不出高压下降的原因，则要检查低压系统阀门、法兰泄漏的地方。必要时在氧、氮、馏分出口管低压安全阀法兰上加盲板，先把低压系统漏气消除，对低压系统进行试压，以停压4h不漏为合格。再将高压系统升至工作压力，若高压下降，低压压力保持不变，则有可能是高压漏入冷箱。若低压压力不能停压或停压4h后压力下降大于0.005MPa，外部找不到漏处，则有可能是冷箱内低压系统漏气，应扒出珠光砂检查。
    2）扒出珠光砂后，对高、中低压系统保持工作压力，全面进行检漏。
    先消除外表漏气处，消除高压向冷箱绝热层泄漏和低压系统的氧、氮、馏分隔层的包皮的泄漏。然后再试高压和低压，确定是否高压向低压泄漏。若是氮气纯度下降，应将中压压力升至工作压力，看低压是否上升。若是中压漏向低压，就应检查中压节流阀的密封性和液空过冷器是否泄漏。若氧气纯度下降，则应检查冷凝蒸发器是否泄漏。
    3）高压漏向低压确认后，要具体确定泄漏部位。
    将热交换器卸下，氧、氮、馏分进出口分别装上闷板、压力表和放气阀门，再将高压缓慢升压。若低压隔层压力上升，则表明该隔层漏气。应停止试高压，拆除该隔层热交换器进口法兰和集合器法兰，将该隔层通氮气试压至工作压力，检查高压管是否漏气，确定是第一热交换器泄漏还是第二热交换器泄漏。若是第一热交换器泄漏，应将高压进口管板的管子用橡皮塞堵住，用肥皂水检查中部集合器管，确定漏气的管子并作好记号。然后再用橡皮塞堵住，在进口管板上找出漏气的管子，并作记号。若是第二热交换器漏气，先将末端集合器的管子用橡皮塞堵住，在中部集合器找出漏气的管子。然后用橡皮塞堵住漏气的管子，在末端集合器找出漏气的管子。找到漏气管子后，两端用铜锥体闷住，再铺上锡焊。堵死的管子不得大于15%，以免降低装置的性能。
    4）在氧气隔层逐渐升至工作压力时，检查氮气、馏分隔层是否气体排出。
    在升压过程中，由于包皮的变形，体积有变化，会有少量气泡排出是正常的，不一定是漏气。随着时间延长，气泡消失，氧气隔层压力不下降，证明没有漏气。若是氧气隔层压力不断下降，氮气或馏分隔层气泡不断，或接上“U”形管后能测出有水柱压差，则说明氧气漏入该隔层。应拆开包皮和绕管，进行焊补。
    5）热交换器修理完毕，应进行高压试压，检查氧、氮、馏分隔层是否漏气。
    高压在升压力过程和停压初期，低压隔层有气泡是正常的。这是由于容积和气温变化所致，停压半小时后即可消失。若是高压下降，气泡不断，则可能尚有漏气的部位，应进一步消除。
    热交换器发生内漏，一般要请制造厂派专业人员进行修理。

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