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简答题试述在热处理过程中减小工件畸变的方法有哪些？
  • 1）选择合理的装炉方式：对于细长工件应该垂直放立或吊挂，不可平放，尤其不能悬空支撑平放或斜放。对于形状复杂的工件，可以设计淬火夹具随工件进炉，减小工件的自重影响。
    2>合理的选择加热温度和保温时间：在保证淬硬的前提下.一般应尽量选择低一些的淬火温度和保韫时间，减小工件的热应力和相变应力。
    3）合理的进行加热i对于形状复杂、要求严格的工件，尤其是高合金钢，如果加热速度过快，温度不均匀，引起的热应力必然A使T件产生变彤。因此，尽可能做到加热均匀，减少加热时的热应力。对于大截面、高合金钢、形状复杂、变形要求高的工件，一般都应经过预热，或控制加热速度。
    4）选择合理的冷却方式和冷却介质：工件淬火冷却时，应该根据不同的情况，选择不同的冷却速度和冷却方式。对于细长件、薄片件.可以采用预冷的方式减小变形。对于形状复杂的工件可以采用分级淬火或等温淬火，既可以减小工件的变形，也可以减小工件开裂的倾向。
    在保证工件工艺要求的前提下，尽可能选择冷却能力缓和的淬火介质。可以油淬的，就不要用水淬。
    5）进行正确的淬火操作：正确的淬火操作是减小淬火变形的有效方法。对于长轴类工件要垂直人水，上F’移动。厚薄不均的工件，要使厚的部位先淬A。薄片件要侧向淬A。薄壁的圆环工件耍轴向垂直淬人。工件的薄刃或尖角处町以先预冷再淬。总之，要尽量使工件各处的冷却速度均匀一致。

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