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- 简答题什么是磨削“烧伤”?为什么磨削加工常产生“烧伤”?为什么磨削高合金钢较普通碳钢更易产生“烧伤”?磨削“烧伤”对零件的使用性能有何影响?试举例说明减少磨削烧伤及裂纹的办法有哪些?
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1.磨削时,在很短的时间内磨削区温度可以达到400—1000℃,甚至更高。这样大的加热温度,促使加工表面局部形成瞬间热聚集现象,有很高温升和很大的温度梯度,出现金相组织的变化,强度和硬度的下降,产生残余应力,甚至引起裂纹,这就是磨削“烧伤”现象。
2.因为磨削加工时切削力比其他加工方法大数十倍,切削速度也特别高,所以功率消耗远远大于其他切削方法,由于砂轮导热性能查,切削数量少,磨削过程中能量转化的大部分热量都传给了工件,因此容易产生“烧伤”。
3.因为高合金钢的导热性能差,在冷却不充分时易出现磨削烧伤。
4.对零件使用性能的影响:强度硬度下降、残余拉应力、金相组织变化(磨削烧伤和磨削裂纹)。
5.降低的方法:
(1)选择合理的磨削参数:为了直接减少磨削热的发生,降低磨削区的温度,应合理选择磨削参数:减少砂轮速度和背吃刀量,适当提高进给量和工件速度。
(2)选择有效的冷却方法:选择适宜的磨削液和有效冷却方法。如采用高压大流量冷却,内冷却或为减轻高速旋转的砂轮表面的高压附着气流的作用,加装空气挡板,以使冷却液能顺利的喷注到磨削区。 关注下方微信公众号,在线模考后查看
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