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简答题干燥生产中横弯、顺弯、侧弯、扭曲是如何产生的？生产上如何预防这些缺陷的产生？
  • （1）横弯：是板面横向发生弯曲，常出现在弦切板上。
    产生原因：
    弦切板的正面（靠近树皮的面）横向干缩大于反面的横向干缩，故板材向树皮方向翘曲。
    锯材终含水率越低，横弯越厉害。
    预防方法：
    码垛时在材堆顶部沿隔条处压重物。
    控制终含水率，以免含水率过低而加剧横弯。
    减缓干燥速度。
    （2）顺弯：是板面沿木材纵向发生的弯曲。
    产生原因：
    板材的一面有应力木，其纵向干缩大于另一面正常木材，干燥时产生顺弯。
    堆垛时，隔条放置不整齐，上、下隔条不在一条直线上。
    同一层中锯材厚度或隔条厚度不一致。
    隔条之间距离过大。
    预防方法：
    锯材整齐堆垛，隔条上、下在一条直线上。
    减小隔条距离。
    材堆堆顶压重物。
    对应力木进行汽蒸、水煮处理。
    （3）侧弯：是板面平行，板材侧面沿纵向发生弯曲。
    产生原因：板材的一侧面有应力木或幼龄材，其纵向干缩大于另一侧所致。
    预防方法：通过控制板材的终含水率，防止过干，可在一定程度上减小侧弯。
    （4）扭曲：是指板面发生扭转，板材的4个角不在同一个平面上。
    产生原因：主要是由于板材中含有扭转或螺旋纹理，或幼龄材，其一部分的纵向干缩特别大所致。
    预防方法：
    减缓干燥速度。
    板材整齐堆垛，减小隔条间距，并在材堆顶部压重物，以限制板材扭曲。
    控制终含水率，防止板材过干，可以减小扭曲。

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