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简答题试分析比较铣平面、刨平面、车平面、拉平面、磨平面的工艺特征和应用范围。
  • 铣平面：
    1）工艺特征：平面铣削分粗铣和精铣。精铣后的表面粗糙度可达Ra3.2～0.63μm，尺寸公差可达IT8～IT6，直线度可达0.08～0.12mm/m。
    2）应用范围：可加工各种不同形状的平面、沟槽等。
    刨平面：
    1）工艺特征：平面刨削分粗刨和精刨，精刨后的表面粗糙度可达Ra3.2～1.6μm，两平面间的尺寸公差等级可达IT8～IT7，直线度可达0.04～0.12/1000mm。在龙门刨床上采用宽刀精刨，其表面粗糙度可达Ra0.8～0.4μm，直线度不超过0.02mm/m。
    2）应用范围：刨削一般适于单件小批生产及修理工作中加工平面，可加工水平面、垂直面、直槽、V形槽、T形槽和燕尾槽等。
    车平面：
    1）工艺特征：容易保证回转体的端面与其内圆表面、外圆表面的垂直度要求，且工艺简单，效率较高。
    2）应用范围：平面车削一般用于加工回转体的端面。  拉平面：
    1）工艺特征：拉削加工精度为IT9～IT6，直线度可达0.08～0.12mm/m。
    2）应用范围：在大批大量生产中加工面积不大而要求较高（Ra1.6μm）的零件平面时，可采用拉削加工方式。
    磨平面：
    1）工艺特征：磨削后的表面粗糙度可达Ra1.25～0.16μm，尺寸公差可达IT6～IT5，平面度可达0.01～0.03mm/m。
    2）应用范围：主要用于中、小型零件高精度表面及淬火钢等硬度较高的材料表面的加工。

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