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简答题简述正己烷精制单元，工艺流程说明。
  • 自脱重塔顶回流泵P-4105A/B来的6#溶剂油组分进入一段反应进料缓冲罐V-4301，经一段反应进料泵P-4301A/B升压后，在泵出口管道内与压缩机K-4301输送的混合氢混合，输送至进料换热器E-4301A/B/C/D与一段加氢反应器R-4301底部物料进行换热。为保证进反应器温度，设置热旁路控制，在开工初期，由于反应温度低，设置一段进料加热器E-4302作为进料加热器，热源为导热油。混合氢系统与120#溶剂油加氢共用，自制氢装置来的新氢与循环氢混合，一起进入一段循环氢分液罐（V-4304），循环氢自罐顶至压缩机（K-4301），加压后分两路，一路至6#溶剂油一段加氢部分，一路至120#溶剂油加氢部分。物料与来自K-4301的氢气混合后加入一段加氢反应器R-4301顶部，进行加氢反应。反应器底部物料部分循环，使反应更加充分；经进料换热器E-4301A/B/C/D换热后的底部物料送至一段反应产物冷却器E-4303进行循环水冷却后，进入一段气液分离器V-4302。循环氢自罐顶排出，低分油自罐底部排出，在开工初期，由于有水生成，在罐最下部设置排水口，以排出反应所产的水。氢气返回至一段循环氢分液罐V-4304，液相6#溶剂油组分送至一段稳定塔T-4301，塔顶分离出加氢生成气及轻烃，经循环水冷却后，经回流泵P-4302A/B部分回流，部分与脱轻塔顶轻烃合并后送出装置。塔釜为精制6#溶剂油，经泵P-4303A/B送出至二段反应进料缓冲罐V-4307。
    稳定塔T-4301塔釜物料经二段反应进料泵P-4304A/B，在泵出口管道内与压缩机K-4302输送的氢气混合，输送至二段进料换热器E-4306与二段加氢反应器R-4302底部物料进行换热。在开工初期，由于反应温度低，设置二段进料加热器E-4308与导热油进行换热。自制氢装置来的新氢与循环氢混合后，一起进入二段循环氢分液罐V-4305，循环氢自罐顶至压缩机K-4302，升压后于加氢原料混合后加入二段加氢反应器R-4302顶部，进行加氢反应。反应器底部物料部分循环，使反应更加充分；经二段进料换热器E-4306换热后的底部物料送至二段反应产物冷却器E-4307进行循环水冷却后，进入二段气液分离器V-4308，循环氢自罐顶排出，返回至二段循环氢分液罐V-4305；低分油自罐底部排出，在罐最下部设置排水口，以排出反应所产的水，液相6#溶剂油组分送至正己烷塔T-4302进行精制。
    6#溶剂油组分在正己烷塔T-4302进一步精制提纯，正己烷产品经P-4306A/B泵侧线抽出至正己烷冷却器E-4310进行循环水冷却后，送出装置。塔顶轻组分经冷凝，用回流泵一部分在流量及温度控制下送回塔内作为回流，维持塔顶温度回流，部分通过回流罐液位控制与脱轻塔顶轻烃合并后送出装置。塔釜产品为6#溶剂油，经6#产品泵P-4307A/B输送至6#溶剂油冷却器冷却后，送出装置。

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