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简答题耦合电容器事故原因是什么？相应的预防措施有哪些？
  • 耦合电容器的烧损和爆炸事故时有发生，而且这些电容器在事故前所做的预防性试验都合格，投运后不久就发生事故。因此耦合电容器的事故原因分析和防止措施的研究引起现场的广泛重视。
    现场事故分析表明，事故的主要原因是制造质量问题，其表现为：
    （1）电容芯子受潮。
    （2）密封不良。
    （3）结构设计不合理。
    （4）夹板在制造和加工时有缺陷。
    （5）现用的电容器油所含芳香烃成分偏少。
    （6）元件开焊。
    （7）设备引线有放电现象。
    相应的预防措施有：
    （1）提高产品质量，消除先天性缺陷。
    （2）应按规定的周期进行渗漏油检查，发现渗漏油时停止使用。
    （3）应按规定的周期测量电容值、tgδ、极间绝缘电阻、低压端对地绝缘电阻。测量结果应符合《电气设备预防性试验规程》要求。
    （4）积极开展新的测试项目，如带电测量电容电流、局部放电、交流耐压试验和色谱分析等。色谱数据分析，应以特征气体含量分析为主，其注意值可参考互感器和套管的注意值。
    （5）对新装的调合电容器应选用“在运行温度下始终保持正压力”的产品。
    （6）建议制造厂在电容器上加装油位指示器、压力释放装置，对扩张器、销子作等电位连接。出厂试验增加“局部放电测量”数据。

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