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简答题试述粉喷桩施工要点？
  • 使搅拌轴垂直且搅拌钻头对准桩位后，启动粉喷钻机，内钻杆进入加固土层后开始喷粉，钻进直至加固深度。反转提升时为了不使喷口堵塞，需连续不断喷出压缩空气；
    对喷粉量不足段进行补灰，在喷粉成桩过程中随时监测其喷粉量，断面用灰量应满足要求。完成1根后应测量用粉量，对喷粉量达不到设计要求的桩立即复搅复喷；
    喷粉搅拌时，钻头每转1圈的上提量以1.0-1.5cm为宜；
    对地下水位以上的桩，为保证水泥水解水化反应充分，施工时或施工完成后应从地面浇入适量的水，并保证浇入的水能渗到所需的位置；
    为保证粉喷桩的垂直度，应注意起吊的设备的平整度和导向架的垂直度，垂直度偏差不得大于1.0%。桩位偏差不得大于5cm；
    严格控制钻孔下钻深度、喷粉长度和喷粉量，确保喷粉量达到试桩时确定的实际施工水泥用量，桩长不得小于设计桩长，单桩水泥用量不得少于设计水泥用量；
    搅拌机每次下钻或提升的时间必须有专人记录，时间误差不得大于5s，喷粉前要有等待送粉到达钻头喷粉口的时间，防止出现钻机却未喷粉的情况，具体时间随机械类型与送灰管长度而变化，应由有关施工人员会同监理根据试桩确定；
    提升时管道压力不宜过大（以不堵塞出粉孔为原则），以防孔壁四周的淤泥挤压形成空洞，这一点在高含水量（≥70%）区应特别注意；
    供粉必须连续，拌和必须均匀，如发生意外影响桩身质量时，应在3h内采取补喷措施，补喷重叠以不小于1.0m为宜，否则应重新打设，新桩距报废桩的净距离不能大于桩距的15%，宜紧贴成重叠1/3桩径，并填报在事故记录中备查，所有接钻及补桩都必须报现场监理批准并做好记录；
    对输灰管要经常检查，不得泄漏及堵塞管道长度60-80m为宜，对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不得大于10mm，但也不宜采用直径过大的钻头（以不大于设计桩径30mm为宜，以免影响桩身成型质量）。

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