列举激光表面处理工艺。

简答题列举激光表面处理工艺。

正确答案：（1）激光淬火：高能激光束表面快速加热，通过固态自激冷却淬火（固态相变重结晶），改变表面组织结构而产生强化效果。
（2）激光熔凝：利用比激光淬火更高的激光能量，通过表面熔化及熔化薄层快速凝固（重熔再结晶），改变表面组织结构而产生强化效果。
（3）激光上釉：处理工艺参数与熔凝有差别，激光能量密度很高，快速扫描时，表面熔化薄层（1～10微米）与基体形成陡峭的温度梯度，急冷（通常冷却速度超过熔层金属的临界冷却速度）使表面熔层形成非晶态组织。
（4）激光合金化：材料的表面加入其他合金成分（预置涂层或吹送粉末），高能激光辐照下，添加的成分和基体同时快速熔化，凝固改变表层化学成分及组织结构，形成新合金层（液态合金化），具有工件变形小，能使难以接近的和局部区域进行合金化等特点，合金层晶粒细小、成分均匀，对于不规则零件亦可得到深度均匀合金层。
（5）激光熔覆：材料表面加上熔覆材料（预置涂层或吹送粉末）进行激光辐照，其熔覆过程和工作原理与激光合金化类似，不同的是，熔覆激光功率比合金化低，且基体仅微熔，对熔覆成分稀释很少（通常低于10％）熔覆层与基体呈冶金结合且能保持熔覆材料原来的成分与性能，其特点是：可在低熔点材料上熔覆一层高熔点的合金，能控制稀释，可局部熔覆，微观结构细致，热影响区小，熔覆层均匀。
（6）激光冲击硬化：采用高峰值功率密度的激光束辐照工件，表面薄层迅速气化，在表面原则逸出期间，发生动量脉冲，产生强机械冲击波或应力波，冲击金属表面，使其产生塑性变形，表层显微组织中位错密度增加。
（7）激光增强电沉积：将激光与电镀结合起来.采用高能激光束辐照阴极液一固物质分界面，造成局部温升与微区搅拌，从而诱发或增强其化学反应，引起液体物质的分解并在固体表面沉积出反应生成物。
（8）激光诱导自催化沉积：金属、半导体或高聚物基体浸于自催化沉积水溶液中，采用脉冲激光照射，诱发或增强自催化反应，提高沉积速率与结合力。
（9）激光物理气相沉积：用激光束直接照射位于真空室的靶材，使靶材蒸发，蒸汽在基体上冷凝沉积成膜层，其特点是清洁度高，沉积层与靶材成分完全相同。
（10）激光化学气相沉积：用一定波长的激光束辐照待沉积的基体。基体置于金属有机化合物或其他有机或无机分子中，由于激光的热分解作用，使该气体分解并沉积在基体上形成薄层，其特点是膜层分布均匀，与基体结合牢固。或用激光照射相应气体，利用激光的光分解作用，在基体上形成薄膜。
（11）激光微精处理：利用激光扫描（导向），使零件表面产生有规律的微凸体或微凹体图案或织构纹路，改变其原有表面形貌。处理后表面粗糙度发生变化，扫描区微凸体（或微凹体）相关的组织及硬度也发生了变化，可达到设计预期效果。
（12）激光无接触弯曲：将材料激光加热到超过塑性屈服极限，激光照射期间，由于极其快速的加热和冷却产生热应力，引起弯曲，通过控制热变形，不需机械接触就可进行V形和U形弯曲，弯曲的程度与激光通过的次数成正比。
（13）激光退火：用激光加热，使材料的温度超过退火临界温度
答案解析：
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