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简答题如何调整转化管的弹黄吊架？其程序是什么了？
  • 转化管弹簧调整的目的是使管排的重力载荷分布达到或接近设计要求。弹簧调整前必须对管排的重力分布作出正确的判断，确定调整的基准。
    弹簧调整可以在冷态或热态进行，但除非在完全必要的情况下，一般应尽里在冷态进行调整，因为确定热态调整基准是困难的。而且炉顶的高温环境也给调整工作带来诸多不便。
    （1）需要进行弹簧调整的判据
    1）管排内各弹簧读数所指示的冷态总载荷变化达到初始安装状态的5％以上或-5％以下而无外部原因者。
    2）一排中有三分之一的悬吊弹簧刚度变化达到或接近20％原始刚度值时，应考虑更换弹簧并重新调整零点线。
    3）确认管排内存在“热管”并发生较大塑性变形时，对于单根炉管过热引起的弹簧读数跳动，可以进行局部调整；对于在管排的一半中有两根以上炉管过热而引起弹簧读数曲线多点跳动时，则应进行整排弹黄调整；
    4）实际弹簧曲线读数混乱而原因不明时，为了以后能建立准确的监察基准，应进行“冷态调平”。
    （2）调整依据
    调整依据可以是“冷态调平”或“热态调平”。推荐的调整依据为“冷态调平”。
    （3）调整范围（热态）
    在实际工作中，如必须进行热态调整时，每次调整t不应超过8.5mm.当弹簧调整一次不能满足要求时，应当分成三次进行。
    每两次调整的间隔时间不应少于两周。
    热态调整在一年内不应超过两次，除非发生意外。
    （4）弹簧调整程序
    当确定需作整排弹簧“冷态调平”时，建议按下列程序进行。
    1）当管系全部冷却至环境温度后，调整前测定管系在操作状态下的弹簧读数，包括各排转化管弹簧读数。
    2）固定各排炉管，取下各悬吊弹簧并编好号码。依据安装时数据（应确认该数据的准确性）校验弹簧“零点”位置的变动，并计算出各悬挂弹簧的实际刚度系数ki值；重新标定“零点”。
    3）按实际测定的弹簧刚度系数Ki，值与停车后测得的弹簧读数δ1。（应当加上零点”变动数值）计算出每个弹簧在停车时的实际承重（可将各排中单个弹簧的实际承重相加计算出每排弹簧实际承重的总和与安装时的管排工作重量相比较）。
    4）根据步骤2）的测定结果，将各排弹簧重新进行编号，剔除刚度变化超出规定值的弹簧予以更换，用于更换的新弹簧应在现场校验其刚度值，并标定“零点”位置。弹簧分组编号的原则为：各排弹簧刚度平均值尽量接近相等；一排内的弹簧刚度值自中央向两侧依次递增，对称布置。
    编号完毕后及时打上标记，标上新的私零点”刻度位置。
    5）按新的弹簧编号将弹簧安装到各对应的转化管上，放松炉管，进行首次调整（初调）。调整的排次应以A、B、C、D的管排顺序开始，逐排进行；每排中各弹簧调整应从中央开始，依次对称地向两侧逐个调整。
    6）读取初调后各排弹簧读数，计算出此时全炉转化管弹簧的总载荷，若管系全部弹簧总承载与管系重量的相对误差在允许的范围之内时即可。
    7）管系弹簧初步调整完毕24h后，应对各管排进行第二次调整（复调）。调整次序与初调相同。调整要求为：各弹簧读数与“零点”的偏差不大于±1.5mm。8）调整合格后记录好本次调整的数据，作出相应的冷态弹赞读数曲线，注明日期，以备应用。
    9）注意事项：调整弹簧是一项细微、繁杂的工作，上述程序中各步骤有时需重复几次才能完成；在调整过程中必须随时摇动炉管，以免发生炉管“卡涩”而出现假数据。随时注意弹簧调整过程中，管系自始至终是否均保持操作状态。如新换触媒的重量有变化时，则应相应修正“零点”。如更换炉管和管排，则应测定空管重量，并相应修正“零点”。
    10）在一般情况下，建议不作热态弹簧调整。但对个别炉“热管”在调整操作后仍出现读数跳动点时（证明已有相当的塑性变形），则可在热态对个别弹簧进行局部调整。此时，不宜将跳动的弹簧读数值一次调整到计算的位置，而应连同附近的若干弹簧轮番调整到合适的位置。

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