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简答题毛料加工主要有几种方法和特点？
  • 1、平刨加工基准面和边，压刨加工相对面和边：可以获得精确的形状，尺寸和较高的表面质量，但劳动强度较大，生产效率低，适合于毛料不规格以及一些规模较小的生产。
    2、平刨加工一个或两个基准面（边），四面刨加工其他几个面：加工精度稍低，表面较粗糙，但生产效率较高，适合于毛料不规格以及一些中小型规模的生产。
    3、双面刨或四面刨一次加工两个相对面，多片锯加工其他面（纵解剖分）：加工精度稍低，但劳动生产率和木材出材率较高，适合于毛料规格以及规模较大的生产。
    4、四面刨一次加工四个面：要求毛料比较直，且不易变形，没有预先加工基准面，加工精度较差，但劳动生产率和木材出材率高，适合于毛料规格以及规模较大的连续化生产。
    5、压刨或双面刨分几次调整加工毛料的四个面：加工精度较差，生产效率较低，比较浪费材料，但操作简单，一般只适合于加工精度要求不高、批量不大的内部用料的生产。
    6、平刨加工基准面和边，铣床加工相对面和边：生产率较低，劳动强度大，一般只适合于折面、曲面以及宽毛料的侧边加工。
    7、压刨或铣床采用模具或夹具配合：可加工与基准面不平行的平面。
    8、四面刨或压刨、铣床、木线机等配有相应形状的刀具，可在相对面上加工线型。

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