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简答题简述青霉素发酵的工艺流程和发酵条件。
  • 工艺流程：

    发酵条件：
    1、菌种：青霉素发酵采用菌种为产黄青霉菌（Penicillium chrysogenum），其保种一般采用冷冻干燥孢子保种，孢子通过活化后在斜面培养基上培养，然后培养制作米孢子作为种子培养的接种体，孢子培养条件：温度25ºC，时间6-7d；种子培养条件）：温度25ºC，时间2-3d
    2、培养基：普通碳源、氮源均可满足生产要求，应根据当地的实际情况，坚持原料来源广泛、价格低廉、在保证质量稳定的前提下，采用当地农副产品或下脚料、或工业肥料作为生产原料，以减低成本。青霉素发酵需要通过添加前体物质可以大幅度提高产量，前提为苯乙酰胺，浓度0.05-0.08％。同时发酵过程需要补料，不料主要补充氮源，补氮以补充氨水为好，氨控制在0.01-0.05％为佳。
    3、温度控制：在青霉素发酵中，有的产黄青霉菌在整个发酵周期内菌丝生长阶段和合成抗生素阶段所需的适宜温度不一样。发酵是温度条件控制：前期25-26ºC，后期23ºC。
    4、PH控制：PH决定酶活性的重要因素，PH变化会引起酶活力改变，直接影响产生菌对基质的代谢速度，从而影响抗生素产量。青霉素发酵菌丝生长适宜PH为6.5-7.2，青霉素合成适宜PH为6.2-6.8，因此培养基的PH支可以调节为6.5，并以此作为葡萄糖流加的依据。
    5、氧气控制：青霉素生产菌是好气发酵，它们在氧化有机碳化合物的过程中，必须以氧为电子最终受体才能获得大量能量来满足菌丝生长、繁殖以及合成抗生素等的需要。因此，如何迅速不断地补充培养液中溶解氧是保证青霉素高产的重要方面。生产上氧气的供应是由空气压缩机将压缩后的空气经过过滤除菌后，经由装置在发酵罐底部的单孔鼓泡器或环状鼓泡器直接进入发酵液的，并通过搅拌装置使氧气溶解到发酵液中，通气与搅拌控制为：1：0.8VVM。
    6、泡沫控制：天然油脂，如豆油。

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