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简答题简述酶制剂生产过程中需要控制的工艺参数。
  • （1）培养基：酶制剂的生产同其他生物产品的生产一样，培养基的组成和各营养物质的含量对酶的合成和分泌影响较大。生产过程中，要求严格控制培养基的碳源、氮源、碳氮比、无机盐、生长因子和产酶促进剂的种类和含量。
    （2）pH控制：酶生产的合适pH通常和酶反应的最适pH值相接近，因此在生产过程中，要根据不同酶反应的适宜pH值来控制发酵过程中培养基的pH值。
    （3）温度控制：酶生产的培养温度随菌种而不同。如利用芽孢杆菌进行蛋白酶生产常采用30-37℃，而霉菌、放线菌的蛋白酶生产一28-30℃为佳。有些菌种还需变温培养。
    （4）通气的控制： 酶生产所用菌种一般都是需氧微生物，培养时都需要搅拌通气，但通气搅拌的需要程度因菌种而异。利用细菌进行酶生产时，一般培养后期的通气搅拌程度比前期大。
    （5）酶的提取：酶生产的提取过程主要包括发酵液预处理、酶的沉淀或吸附和酶的干燥。

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