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- 简答题简述连续铸轧常见的缺陷与防止？
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（1）条痕：在铸轧版面的固定位置出现未被轧辊轧上的条痕，有时呈不连续状态。这是由于在该位置的供料嘴被氧化膜堵塞，使该处不能流出金属，只能靠近堵塞处两侧供给给液体金属，不等到这部分的液体金属补充到版面缺少金属的地方，就被轧辊扎上，未被充填金属版面即出现发亮的条痕。供料嘴被严重堵塞的时候，由于供液体金属不足，会出现一条较宽的未被轧着的铸态条带
解决措施：
A.使供料嘴内部结构合理，尽量减少氧化膜被挂住的可能
B.整个浇注系统内，包括前箱、横浇道、供料嘴都要干净，要经300度4h以上预热处理
C.液体金属铸轧前，应经过过滤和除气处理
D.在立板前，不能有局部硬块存在，如有硬块就意味着有氧化膜堵塞之处 E提高铸轧速度，适当提高页面高度，技术处理堵塞之处，但是彻底消除氧化膜的堵塞是很困难的
（2）孔洞：在板面出现断续的穿透未穿透的表面光亮孔洞，主要是因为金属液流供应不足，通常是前箱液面过低，或铸轧速度过高所致，一般在立板后一段时间，由于铸轧速度过高，此种孔洞常常出现
解决措施：
A.前箱的液面高度要稳定控制在-5~-10mm为宜，液面过低或过高均对板面之恋没有好处
B.采取降低铸轧速度也可消除，但如铸轧速度降低到一定程度（如轧制电流过大）后仍在板面留有孔洞，则是由于供料嘴中有氧化膜堵塞，需要采取其他措施进行处理
（3）横波：在板面出现横向的微波纹，严重的可用手摸出，甚至有轻微的层状出现
解决措施：
A.提高铸轧速度，使铸轧区温度高一点，特别是提高铸轧辊和供料嘴接触处的温度，使液穴外围的氧化膜拉断，缩短和铸轧辊接触时间，相对提高该处温度
B.前箱金属液面太高，液体金属静压力过大，液穴向辊间隙伸展，造成金属未被轧制时降温很多，流动性不好，故出现横波或轻微的层状，降低金属液面高度会立刻奏效
C.提高金属铸轧温度，提高金属的流动性也是有效措施。
（4）白条：由于供料嘴和连铸辊间隙调整过小，当液体金属通过供料嘴时，供料嘴受热膨胀而和住轧辊接触，受一定的轧制力。供料嘴局部破坏，使该处液体金属接触铸轧辊早，冷却强度大，因而在板面上出现白条。另外，供料嘴即使没坏，有的部位贴在住轧辊上，使供料嘴的材料粉末与铸轧板面摩擦也会出现很多粉尘的细小白条
解决措施：
A.改进供料嘴材质使其致密且受热膨胀小，有一定的弹性和刚性
B.根据供料嘴的性能，经过试验找到供料嘴和铸轧辊间隙的数据。一般使用硅藻土、石棉泥、粘土和其他粘结剂烧结而成的供料嘴，铸轧间隙在0.5mm左右。
（5）黑条：由于前箱液面控制不稳定或过高，使包裹液面金属的氧化膜破坏而附在板面上呈现出断续的块状黑皮
解决措施：
A.采用机械或光电装置控制前箱液面的稳定性，保证液面高度在-5~-10mm范围内
B.静置炉流口也应采取控制措施，以防波及前箱金属液面高度
（6）边布不齐：当铸轧温度过高，铸轧速度过大，液面过高或过低时，均能使铸轧板坯边不呈圆弧形而呈扁平的刮痕
解决措施：主要调整铸轧速度和液面高度，使液穴位置控制稍向上一些，以便能从侧面观察到液穴向上窜，即可得到铸轧板侧面呈鱼鳞状圆弧，当然供料嘴两侧的“耳子开得斜度也要合适。 关注下方微信公众号，在线模考后查看
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