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简答题什么是最优生产技术？其主要作用是什么？
  • 最优生产技术（OPT）首创于20世纪70年代末，其指导思想实质上是集中精力优先解决主要矛盾，这对于单件小批生产类型比较适应。这类企业由于产品种类多、产品结构复杂，控制对象过多，因此必须分清主次，抓住关键环节。其基本内容包括以下四方面：
    1）物流平衡是企业制造过程的关键对企业的产品需求是外部因素，时刻都在变化。为适应市场，企业必须以可能的低成本、短周期生产出顾客需要的产品。因此，制造问题主要是物流平衡问题，即需要强调实现物流的同步化。
    2）瓶颈资源是产品制造的关键制约因素在制造过程中，影响生产进度的是瓶颈环节。瓶颈资源实现满负荷运转，流平衡的基础。瓶颈资源损失或浪费1小时，制造系统即损失或浪费1小时。是保证企业物因此，瓶颈资源是制造系统控制的重点，为使其达到最大的产出量可采取以下
    措施：
    （1）在瓶颈工序前，设置质量检查点，避免瓶颈资源做无效劳动。
    （2）在瓶颈工序前，设置缓冲环节，使其不受前面工序生产率波动影响。
    （3）采用动态的加工批量和搬运批量。对瓶颈资源，通常加工批量较大，减少瓶颈资源的装设时间和次数，提高其利用率；而较小的运输批量，使工件分批到达瓶颈资源，可减少工件在工序前的等待时间，减少在制品库存。
    3）由瓶颈资源的能力决定制造系统其他环节的利用率和生产效率。
    4）对瓶颈工序的前导和后续工序采用不同的计划方法，提高计划的可执行性。根据OPT的原理，企业在生产计划编制过程中，首先应编制产品关键件的生产计划，在确认关键件的生产进度的前提下，再编制非关键件的生产计划。

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