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简答题什么是大规模定制生产？
  • 当今企业面临着顾客个性化的压力，即顾客不但要求企业尽快完成他们的定单，还要求得到高度个性化的产品和服务。1970年，AlvinToffler在其《未来的冲击》（FutureShock）一书中提出了一种以类似于标准化或大批量生产的成本和时间，提供满足顾客特定需求的产品和服务的生产模式的设想。1987年，StanDavis在《未来的理想生产方式》（FuturePerfect）一书中首次将这种生产模式称为大规模定制生产（MassCustomization，MC）。
    1）MC的分类
    按照顾客不同层次的需求，可以将MC粗略分成三种模式，层p：面向定单装配（AssemblytoOrder，ATO）、面向定单的制造（MakingtOOrder，MTO）、面向定单设计（EngineeringtoOrder，ETO）。三种MC分别有不同的产品开发技术、管理技术和制造技术。

    由图可见，预测生产与定货生产的分离点（简称“分离点”）自上而下越来越远离顾客，这说明三种模式中受顾客影响最小的是A1℃模式，其次是MTO，而ETO的分离点离顾客最远，说明ETO受顾客的影响最大。MC的关键是有效地推迟产品供应链中预测生产与定制生产的分离点，即尽可能将分离点推向顾客。为此，企业必须对其产品结构、制造过程和整个供应链的配置进行重组。通过重组，使企业能够以最高的效率运转，能够以最快的时间，最低的成本满足顾客个性化的要求。
    2）规模定制生产与大批量生产方式的比较大规模定制生产的基本思想是：将定制产品的生产问题通过产品重组和过程重组转化为或部分转化为大批量生产问题。大规模定制生产与大批量生产方式的比较，如表。

    3）关于MC的一些讨论
    （1）MC的五要素为了实施好MC，应该做好以下几项工作：正确把握客户的需求；建立模块化、可重组的生产系统和生产过程；开发模块化、标准化的产品；采用先进的信息技术（如PDM、项目管理等）；培养高素质的员工。
    （2）MC的关键技术与MC有关的关键技术包括现代产品设计技术、项目管理技术、产品数据管理技术、产品建模技术、编码技术、面向MC的供应链管理技术、可重组的制造系统、产品与过程的标准化技术等。
    （3）MC的局限性MC并不是万能的，对于某些市场，尤其是日用品市场，MC并不适用；此外，有时生产定制的产品对顾客并没有太大的价值，过多的选择可能性，反而使消费者感到迷惑和厌恶（如方便面和化妆品等）。

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